SIMATIC

Najnowszy SIMATIC S7-1200

SIMATIC – sterowniki wykorzystywane do budowy systemów automatyzacji procesów technologicznych i maszyn produkcyjnych.

Pierwszy system sterowania procesami przemysłowymi – SIMATIC G – został wprowadzony na rynek w 1958 roku przez Siemens AG. SIMATIC G był pierwszym na świecie rozwiązaniem modułowym, choć jeszcze nieprogramowalnym systemem sterowania. Zbudowany został na bazie półprzewodników germanowych w technologii RTL (Resistor-Transistor Logic). Kolejne generacje sterowników SIMATIC tj. SIMATIC N oraz SIMATIC H zostały zaprezentowane w 1964 roku i wykorzystywały już technologię DTL (Diode-Transistor Logic).

Natomiast SIMATIC C1 i C2 zbudowane zostały na bazie układów scalonych w technologii HHL (High-Noise-Immunity and Surge-Proof Logic). Obok tych sterowników rozwijana była seria wykorzystująca logikę TTL SIMATIC C3. Systemy te łączyła jedna cecha – żaden z nich nie był swobodnie programowalny. Swobodnie programowalne sterowniki (PLC) powstały dopiero w 1973 roku – jako seria SIMATIC S3. Sześć lat później, w roku 1979, pojawiły się sterowniki serii S5, a wraz z nimi możliwość programowania w trzech językach tj.: STL (lista instrukcji), LAD (język drabinkowy) oraz FBD (język bloczków logicznych).

W 1995 roku na rynek wprowadzone zostały sterowniki SIMATIC S7, przeznaczone już dla wszystkich gałęzi przemysłu, określanych jako Totally Integrated Automation (TIA).

SIMATIC cechy systemowe

Inżyniering

Możliwość integracji środowiska inżynieryjnego wraz z harmonizacją interfejsu.

Modułowość

• sekcje programu oraz interfejs użytkowanika tworzony modułowo przez bloki wilokrotnego użycia
• moduły programu mogą zostać wywołane w systemie automatyzacji podczas jego działania
• możliwość poszerzenia funkcjonalności podczas pracy systemu

Języki programowania

• Six PLCopen oraz języki zgodne z standardem IEC61131-3
• bloki kontroli ruchu certyfikowane przez PLCopen

Komunikacja

Oparta na: Industrial Ethernet/PROFINET, PROFIBUS, AS-Interface oraz Internet z możliwością łączenia.

Funkcja routingu

Dostęp do węzłów systemu przez komputery programujące z dowolnego miejsca w sieci.

Integracja w aplikacjach biurowych

• OPC oraz OPC XML umożliwiają połaczenie aplikacji biurowych.
• Web serwer pozwala na dostęp do informacji o urządzeniach np. bufor diagnostyczny

Diagnostyka

SIMATIC posiada zintegrowane funkcje diagnostyczne do utrzymania podzespołów automatyki. Funkcje diagnostyczne można aktywować przy użyciu SIMATIC STEP7. A dostępne informacje tekstowe mogą być wyświetlane w pięciu językach poprzez predefiniowane okno/podgląd komunikatów dla wizualizacji na urządzeniach HMI. Informacje diagnostyczne posiadają różne stopnie dokładności, generowane automatycznie na podstawie danych konfiguracyjnych – HW Config.

Bezpieczeństwo

Zgodność z certyfikatami TÜV – IEC 62061 do SIL 3, EN ISO 13849-1 do PL e, jaki i EN 954-1. Dlatego też wymagany jest tylko jeden sterownik, jeden moduł I/O oraz jeden system inżynieryjny. Co za tym idzie funkcjonalność struktury SIMATIC jest również dostępna dla zastosowań Fail-safe. Programowanie jest zaimplementowane w środowisku STEP7 z gotowymi blokami, bądź tworzonymi przez użytkownika.

Zabezpieczenia

Wymiana danych na wielu poziomach Collabroative Manufacturing poprzez skalowalne systemy bezpieczeństwa Defense in Depth czyli fizyczna separacja i zabezpieczenie dostępu.

Zintegrowane funkcje technologiczne

• CPU/STEP7 dla urządzeń kompaktowych z kilkoma osiami oraz dla kanałów zegar/licznik
• ładowalne bloki programowe FB do implementacji na platformie SIMATIC
• moduły ET200S – rozwiązania rozproszone poprzez moduły I/O
• moduły funkcyjne z możliwością prametryzacji dla wymagań dokładności i dynamiki odpowiedzi
• sterowniki technologiczne

Bibliografia

• Hans Berger – Automating with SIMATIC – ISBN 978-3-89578-333-3
• Hans Berger – Automating with SIMATIC S7-1200 – ISBN 978-3-89578-356-2
• Juergen Mueller – Controlling with SIMATIC – ISBN 978-3-89578-255-8